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CIBF2025現場直擊，廣州紗溪電池漿料管道清洗技術備受行業矚目,當“新國標”遇上“新科技”：廣州紗溪以創新方案響應電池安全升級需求
為期三天的第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2025）圓滿落幕。本屆展會以“鏈動全球·賦能綠色·驅動未來”為核心主題，吸引了全球電池技術領域的精英企業、科研機構及行業領軍人物齊聚一堂，共同探索電池技術創新與全產業鏈協同發展的新路徑，攜手推動行業邁向新高度。
展會期間，廣州紗溪機電工程技術有限公司帶來了電池漿料管道清洗等方面的創新技術呈現，成為本屆展會的一大焦點。作為專注于流體輸送及清管系統解決方案的技術創新型企業，廣州紗溪此次攜最新研發的電池漿料管道在線清洗（CIP）系統和溶劑原料桶自動上料系統重磅亮相，前來參觀、咨詢的展客絡繹不絕，現場熱鬧非凡。不少業內人士對廣州紗溪的創新產品技術表示出濃厚的興趣，主動上前交流探討、觀摩體驗。
廣州紗溪工作人員耐心為現場展客答疑解惑，并詳細介紹了廣州紗溪的產品技術優勢、應用場景及實際價值成效。通過近距離的交流和深入探討，讓更多展客以及業內同行對廣州紗溪的產品系統有了更直觀的認識和了解。
當前，我國新能源汽車市場迎來全面快速發展，動力電池作為新能源汽車的核心部件迎來前所未有發展機遇的同時，也面臨諸多挑戰。在今年發布的即將于 2026 年 7 月 1 日實施的 GB 38031 - 2025 新版動力電池安全強制性國家標準中，對電池的安全性能提出了更高、更嚴格的要求。
在電池生產環節，傳統漿料傳輸模式的弊端日益凸顯，漿料殘留導致管道堵塞、密封失效引發泄漏風險、不同原料配方交叉污染等問題，嚴重制約著產業的高效與安全發展。加之人工操作占比過高，不僅效率低下、容易出錯，頻繁的停機清洗與人工干預更是極大地限制了產能的釋放。
針對這些痛點，廣州紗溪的電池漿料管道在線清洗（CIP）系統帶來高價值解決方案。在高價值電池漿料的傳輸與清理環節，該系統可實現無污染、無氣泡、無堵管、無泄漏的一站式電池漿料輸送。系統通過自動化的傳輸機制，能夠高效、連續地完成漿料的輸送與清理工作，避免了傳統方式中可能存在的堵塞、泄漏等問題，從而確保了生產線的穩定運行，其自動雙向往返的清管技術更是進一步縮短時間，提升了生產效率。另外，通過高效回收陰陽極漿料，系統還顯著減少了原料的損耗，同時也降低了干漿料微顆粒和金屬溢出以及漿料泄漏風險、確保了產品質量的穩步提升，幫助新能源電池企業在符合嚴苛標準的前提下，實現生產效益最大化。
再者，在電池生產過程中，不同配方的原料往往具有不同的化學性質，傳統的傳輸方式很容易造成交叉污染。而該系統通過清管球的隔離作用，可以避免不同原料配方間交叉污染的問題，從而確保了產品的純凈度和一致性，為電池行業提供了更加可靠的生產保障。
現場行業專家與企業代表在觀摩、測試后，紛紛對其創新性與實用性給予高度評價，認為該系統或將成為推動新能源電池產業生產環節升級的關鍵力量。作為提升電池生產效率與產品質量的重要輔助工具，目前廣州紗溪電池漿料管道清洗系統已逐步應用于寧德時代、廈門海辰等頭部企業的電池生產環節，為國內新型儲能產業鏈的智能化升級與精細化生產注入強勁動能。
在新能源電池生產中，溶劑原料的精準、高效上料是保障生產穩定性與產品質量的另一重要環節，廣州紗溪帶來的溶劑原料桶自動上料系統同樣備受矚目，吸引了大部分展客駐足停留觀摩。該系統采用 AGV 小車自動運送原料桶，智能視覺系統自動識別及定位桶蓋，三軸機械手自動開蓋和關蓋，可實現原料自動搬運、自動上料、批次識別及追述、空桶自動識別及更換。這一自動化系統大幅減少原料上料人力投入，降低人力成本，減少人員參與，降低人為出錯風險，為電池生產過程的穩定性與標準化提供有力支持，契合了新國標對電池生產全流程精細化、安全化管理的要求。
事實上，除了在新能源電池行業，廣州紗溪的產品技術應用領域也在不斷拓展。譬如在潤滑油脂、精細化工、日化化工等眾多工業領域內，廣州紗溪的清管球產品系統也正逐步成為不可或缺的管道清理輸送輔助工具，助力企業實現生產效益價值最大化。
立足于新能源發展革命浪潮，廣州紗溪將繼續深耕技術研發，以創新驅動發展，為新能源電池產業提供更多優質解決方案，助力國內新型儲能產業鏈的智能化升級與精細化生產，邁向更高質量、更可持續的發展階段。